嘉兴环氧自流平施工工艺与基层含水率控制

嘉兴的施工条件：潮湿才是这里的主要变量

在嘉兴做项目，卡住进度的几乎都是水。这里夏季高温多雨、梅雨期长，一年里有一段相当长的时间空气湿度居高不下。基层本身的水要靠自然蒸发慢慢散出去，湿度高、通风差的厂房里这个过程会明显变慢；而涂层固化对环境湿度也有要求，湿度过高会影响表面固化，出现发白、发黏这类问题。

所以在这边排工期，比较实在的做法是把它写成条件：基层检测合格后进场上面层。

含水率不达标就施工，会出什么事

环氧面层固化后是致密的，水汽进不去也出不来，基层里的水分在温度变化时会往上走，遇到不渗透的涂层就在界面处聚集。开始是涂层下面顶出小的鼓包，用脚踩有弹性，敲击是空响；随着水分继续聚集，小鼓包连成片，涂层与基层脱离，严重的能整块揭起来，揭开的背面往往能看到白色的粉状物和水迹。

这个过程有时间差。施工完成时地面看着是好的，问题通常在交付后几个月内陆续出现，位置集中在基层含水率偏高的区域。到那个时候只有一条路：把失效的面层铲掉，重新处理基层，再做涂层。这笔费用高于新做，而且这块区域在施工期间不能用——对正在生产的车间，停产损失往往比地坪本身贵。

判断基层含水率要用仪器实测，在若干个点位取偏高值，不能凭地面摸上去干不干来判断，表面干燥、内部潮湿是混凝土很常见的情况。按常规控制要求，基层含水率不超过 8%、拉拔强度不低于 1.5MPa、混凝土强度等级不低于 C25。

五道工序各自要控制什么

基层处理。 研磨或者抛丸，把表面的浮浆、起砂层、旧涂层残留和油污清掉，把基层的毛细孔打开。地面的裂缝要先切开、清理、灌实，坑洞和凹陷用砂浆修补找平。有油污渗透的区域必须打磨甚至局部挖补。

底涂。 作用是渗透进基层的毛细孔并封闭，把基层和后续涂层连起来。用量和施工时间跟着基层的吸收情况走，基层疏松吸收快，材料要相应调整。判断标准是固化后表面没有明显的干燥区域——有干斑说明材料吃进去了但没封住。

中涂砂浆找平。 用树脂加石英砂做，一方面把基层的平整度补起来，另一方面增加涂层整体的厚度和强度。环氧砂浆的承重和抗剪切能力主要来自这一层，叉车通道、转弯处这类受力位置的砂浆层厚度是有讲究的，不能一律按最薄的做。中涂做完要打磨平整，砂眼和刀痕都在这道处理掉。

自流平面层。 材料倒下去之后靠自身的流平性展开，用消泡辊排出气泡。温度高时材料可操作时间短，搅拌后要尽快摊铺，慢了会出现接痕；湿度高时表面容易出现发白、发黏。面层的厚度均匀性靠用量控制。需要防静电的车间，做法要在这套工序之外增加导电底涂、铜箔网格和接地通路，参考价 60-120 元/㎡，可以对照防静电环氧地坪的说明和 地坪材料对比里的指标看。

养护。 涂层需要时间达到强度，这期间要避免上人、上物、进水，也要注意通风。具体时间按材料说明和现场温度定，温度低时要相应延长。养护期没结束就恢复生产，很容易在地面上留下压痕和脚印，这些痕迹是消不掉的。

大车间怎么分区施工

厂里最关心的往往不是工艺，是停产多久。按设备布局把车间划成几个区，用隔离膜把施工区和生产区隔开，一区做完、养护到位再进下一区，分区界线尽量沿着设备基础和已有的伸缩缝走。

分区施工有两个必须提前说清的问题。一是接缝和色差：不同批次的面层材料之间，颜色可能有细微差别，分段施工的接缝位置也可能看得出来，这在验收标准里应当事先约定。二是通风和气味：涂层固化期间有气味，施工区要能独立通风，完工后要留通风时间再恢复使用。设备搬运和成品保护、伸缩缝的切割与灌缝、踢脚线上翻、地面标识和划线这几项配套工序也要排进工期。

旧地面做自流平，多出来的两步

铲除。旧涂层如果空鼓、起壳，必须铲到坚实基层；铣刨和抛丸是两种常用方式，按旧地面情况选。这一项通常每平米增加约 5-15 元，是改造比新建贵的主要原因。基层状况同样要重新判断：旧厂房的原浇混凝土地面常见起砂、强度不足，这种地面无论涂什么都会掉，问题不在涂层。起砂严重的做渗透型固化剂处理提高表面强度，强度实在不够的还可能要重新浇筑面层。

旧地面的渗水来源要先查清。老厂房防水层失效、雨水从墙脚渗入的情况并不少见，这类根源不解决，做完地坪几个月还是会鼓包。如果返潮难以根治，改用对基层水分容忍度更好的聚氨酯砂浆体系更稳妥，代价是造价上去一截。

怎么判断一家施工方靠不靠谱

判断标准其实不难，看它进场先做什么：测基层含水率、做拉拔试验、看空鼓范围、问清楚车间的工况和荷载。没看现场就能给出确切单价的，或者报的是一口价而不是区间的，这个价格后面多半会变。面积和厚度可以先在地坪材料用量与造价计算器里套个区间。