聚氨酯地坪施工步骤有哪些？砂浆层厚度与养护怎么定

基层抛丸处理与渗透底涂

基层要求比环氧宽松一点，但不能跳过。强度仍以不低于C25为准，含水率控制在8%以内；基层起砂、起皮、有旧涂层残留的，一律先处理干净。处理方式首选抛丸，把表面浮浆和松散层打掉，形成均匀粗糙的界面。油污是这个体系最怕的污染，食品厂和机加工车间常见的地面油斑，必须先做除油处理，渗进混凝土里的油要打磨甚至局部挖除，否则砂浆层会整片脱开。

抛丸后彻底吸尘，然后涂刷渗透底涂。底涂的作用是封闭基层毛细孔、提高砂浆层与基层的附着。涂布要均匀，低洼和积灰的位置重点照顾，涂完等表干再上砂浆。基层有裂缝和坑洞，在这一步一并修掉，用砂浆材料填实之后再大面积摊铺，避免局部沉降导致面层开裂。

A/B组份与石英骨料怎么搅拌

聚氨酯砂浆是三组份材料：A组份树脂、B组份固化剂、石英骨料。搅拌必须用机械搅拌，低速大扭矩的桨式搅拌机比较合适，人工搅拌基本做不到均匀，会出现固化不完全、表面发粘的局部区域。

投料顺序和搅拌时间按材料厂家的说明执行，一般做法是先把A、B组份混合搅匀，再分批加入骨料，让骨料被树脂完全包裹。搅拌要控制引入的空气量，搅得太猛会把大量气泡带进砂浆，摊铺后表面就是一片气孔。另外要按可操作时间配料，一次不要拌太多，超过适用期的料倒下去也压不实。

锯齿镘刀摊铺6-9毫米

摊铺用锯齿镘刀，通过齿深控制厚度，实际厚度做到6-9毫米。厚度定在哪一档，取决于使用条件：普通通道和作业区做到6毫米左右基本够用，有叉车通行、有重物拖拽、有热冲击（比如蒸汽冲洗、冷库进出）的区域通常做到8-9毫米。同一块地面厚度不一致容易出现高低差和收缩不均，所以设计厚度要先定死，再按这个厚度挑镘刀齿深。

摊铺要连续，从里向外或者沿退路方向推进，中途断料会留下明显的接缝。摊铺完的砂浆层要立即做压实和提浆处理，让表层密实、骨料分布均匀。这一层固化以后就不太好修补，局部缺料的坑洼只能补砂浆，补出来的颜色和原地面会有差异。

纹理处理、切缝与养护

纹理在砂浆初凝前后做，工具根据防滑等级选。要求一般的区域用抹平工具做出细橘皮纹，要求高的区域（冲洗区、屠宰区、有油有水的位置）用粗面工具或撒布防滑骨料，做出明显的粗糙度。纹理要一次做出来，固化之后再想加深只能靠打磨，那会把表层强度最好的部分磨掉。

砂浆层固化后切割伸缩缝，分仓尺寸按设计确定，缝内清理干净后灌注弹性密封胶。灌缝用的密封胶要有足够的延伸率，能跟着缝的伸缩变形，用刚性材料填死等于把缝变成了应力集中点。食品车间和医药车间的缝要灌实、灌平，避免成为藏污纳垢的位置。

养护按3-5天安排。摊铺后24小时内避免上人，这期间材料还在初凝，踩上去会留下脚印并影响表层强度；24小时后可以上人做检查；重载设备、叉车和料架要等到常温养护3-5天之后。这里的常温指15-25℃的环境，冬天温度低要相应延长。整个体系的包工包料参考价每平米90-150元，在常见地坪里属于单价偏高的，主要贵在材料和6-9毫米的单位用量上，想对比不同材料的单价与适用场景，可以看产品对比页，预算范围用费用估算器先过一遍。

哪些场景适合，哪些不适合

适合的场景集中在三类：食品和饮料车间，需要频繁冲洗、接触油脂和有机酸、有卫生要求；冷库和冷链区域，能耐低温和冷热交替；化工和医药车间，有化学品溅落、需要耐腐蚀且整体无缝。这些场景的共同点是环氧体系容易出现起壳、开裂或耐不住介质，而聚氨酯砂浆的厚层结构更能适应。

反过来，如果是普通电子厂房、仓储库房、办公楼地库这类以洁净、美观、防尘为主要诉求的场景，聚氨酯砂浆的性价比并不高。这些场景用环氧自流平或者金刚砂耐磨体系就能满足要求，前面的章节里提到过，材料选择最终还是看车间在生产什么、地面要承受什么，而不是看哪种材料单价高。有防静电要求的电子车间，则要考虑防静电环氧这样的专用体系。