机械制造车间

这两个要求经常被并列提起，但它们对应的是不同位置的地面问题。

抗冲击针对工件掉落、设备搬运这类瞬时集中受力，失效表现为面层被砸出坑或击穿，需要更厚的体系（聚氨酯砂浆 6-9mm，或环氧砂浆加厚）。耐油针对切削液、液压油长期滴漏浸泡，失效表现为涂层软化、起壳，需要确认材料对具体油品的耐受性，并在地面做挡油与导流处理。

判断哪个更关键，看的是设备布局：冲压、锻造、重型装配区以抗冲击为主；机床周边与切削液回流区以耐油为主。两者都有的区域按区域分开做，比全铺最贵的材料更划算。

还有一个容易漏的问题：金属件与托盘的拖拽。它造成的划伤与磨蚀是薄涂与自流平面层失效的主要原因之一。有这一项的车间应提高面层厚度或改用耐磨体系。

做法上还有一个判断顺序：先看基层能不能达标（强度、含水率、空鼓），再看荷载形式，最后才比材料价格。基层不达标时，换更贵的材料也留不住面层；而荷载判断错了，会出现「材料买贵了但仍然被砸坏」的结果。